一、前期准备

设备选型与检查

带状锌合金牺牲阳极：根据被保护结构的材质、环境（土壤电阻率、介质类型）及保护面积，选择合适规格（宽度、厚度、长度）的阳极，确保其电化学性能（如开路电位、电流输出）符合设计要求。

固态去耦合器：选择适配的型号，需满足耐电压范围（通常交流≥250V、直流≥100V）、响应速度（≤1ms）及环境适应性（如防水、防腐），检查设备外观及接线端子是否完好。

现场勘测与定位

确定被保护结构（如管道）的干扰源位置（如高压电缆、电气化铁路附近），通常在干扰源两侧 3-5 米范围内布置阳极和去耦合器。

带状阳极需沿结构平行敷设，确保与结构表面紧密接触（或通过导电垫连接），避免与其他金属构件直接短路。

二、安装步骤

带状锌合金牺牲阳极的安装

敷设阳极：将带状阳极平铺于被保护结构表面（如管道外壁、储罐底板），若埋地使用，需在阳极下方铺设专用填包料（石膏、膨润土混合物），降低接地电阻并延长阳极寿命。

电气连接：用铜缆（截面积≥10mm2）将带状阳极的引出端与被保护结构焊接（或螺栓连接），确保连接点牢固、导电良好，焊接后需做防腐处理（如涂覆环氧涂料）。

固态去耦合器的安装

固定设备：将固态去耦合器安装在离地面 0.5-1 米的支架上（或埋地防护箱内），确保通风干燥，避免浸泡在水中。

接线方式：

去耦合器一端（“结构侧”）通过铜缆连接被保护结构（与阳极连接点保持 30cm 以上距离，避免干扰）；

另一端（“接地侧”）通过铜缆连接带状阳极的引出端（或单独的接地极，若阳极兼作接地极），接线时需剥除电缆绝缘层，用压接端子固定，确保接触电阻≤0.01Ω。

三、系统调试与运行

绝缘测试

安装完成后，用兆欧表检测被保护结构与大地之间的绝缘电阻，确保无直接短路（电阻应≥50MΩ），避免阳极电流无效流失。

去耦合器功能验证

施加模拟杂散电流（如通过调压器引入交流 / 直流干扰），观察去耦合器是否在干扰电压超过阈值时自动导通（泄放干扰电流），电压恢复正常后自动断开（不影响阴极保护电流）。

用万用表测量去耦合器两端电压，确认其在正常状态下呈高阻（阻断阴极保护电流流失），干扰时呈低阻（泄放杂散电流）。

阳极保护性能调试

测量被保护结构的保护电位（采用参比电极，如 Cu/CuSO?），确保电位处于保护区间（如管道保护电位通常为 - 0.85V~-1.20V vs Cu/CuSO?）。

若电位偏离标准，可通过调整带状阳极的敷设长度（增加 / 减少阳极数量）或改变与结构的连接点位置，优化电流分布。