一、施工前期准备：基础保障与方案确认

施工前需完成 “技术交底、材料检查、工具准备” 三大核心工作，避免现场返工。

技术方案与现场勘察

确认设计文件：明确带状阳极的敷设路径（如沿管道平行敷设、环绕储罐）、敷设间距（通常与管道距离 0.3-0.5m，避免干扰）、阳极长度 / 用量（根据保护电流和设计寿命计算）及连接方式（焊接 / 压接）。

现场勘察：排查敷设路径内的地下障碍物（如电缆、其他管道），标记土壤类型（黏土 / 沙土需调整回填材料）、地下水位（水位过高需做好排水），确保路径符合设计要求。

材料与工具检查

阳极材料检查：核对带状锌阳极的规格（带宽 25-100mm、厚度 1.5-3mm）、外观（无变形、裂纹、表面氧化层均匀）、出厂参数（电位 - 1.05~-1.10V、电流效率≥95%），并检查阳极附带的导电填料（通常为石膏、膨润土、硫酸钠混合填料，用于降低接地电阻）是否干燥无结块。

工具准备：准备电钻、角磨机（除锈用）、专用焊接机（如铜焊 / 铝热焊）、参比电极（Cu/CuSO?）、万用表、接地电阻测试仪、挖掘机（浅沟开挖）、铁锹等，确保工具完好且符合安全标准。

安全与人员准备

对施工人员进行技术交底，明确阴极保护原理、阳极敷设要点及安全规范（如焊接防火、地下作业防坍塌）；

划定施工区域，设置警示标志，避免无关人员进入。

二、被保护体预处理：确保电连接有效性

若被保护体为管道、储罐等金属构件，需先进行表面处理，避免氧化层 / 锈蚀影响电流传导。

表面除锈与清洁

用角磨机或砂纸打磨被保护体（如管道）的连接部位（阳极与管道的焊接点），去除表面铁锈、油漆、油污，露出金属本色（除锈等级需达到 Sa2.5 级，即近白级），确保导电良好。

用无水乙醇或丙酮擦拭清洁打磨部位，去除残留杂质。

电位基准检测

用参比电极测量被保护体的自然电位（未施加保护时的电位），记录数据（如碳钢管道自然电位通常为 - 0.5~-0.6V），作为后续保护效果的对比基准。