铝合金牺牲阳极安装核心是“紧密导电连接、适配环境布置、规范固定防护”，需按“预处理→布置→连接→检测”四步执行，确保电流有效输出与长效服役。

安装核心原则

阳极与被保护体电气连接电阻＜0.01Ω，避免接触不良影响电流传输。

适配环境工况：水下/海洋场景防脱落，土壤场景配填包料，潮差区避开干湿交替带。

固定牢固且不损伤被保护体涂层，阳极与被保护体间距符合设计要求。

通用安装流程（全场景适用）

前期预处理

被保护体（管道、钢桩等）安装部位除锈至Sa2.5级，露出金属基体，非连接区补涂防腐涂层。

阳极表面清理：去除氧化皮、油污与杂质，确保表面洁净无破损。

准备材料：匹配的导电电缆（铜电缆优先）、焊接材料（铝基焊条）、夹具（钛合金 / 镀锌钢）、填包料（土壤场景专用）。

阳极布置

海洋/水下（钢桩、管道）：块状/镯式阳极固定于低水位以下或全浸区，周向均匀分布，纵向间距 3~5m，距泥面≥1.5m。

土壤环境（埋地管道）：棒状/块状阳极与被保护体平行埋置，埋深1.2~1.5m，间距 1~3m，阳极坑内铺细沙 填包料（厚度≥50mm），分层夯实。

大型设备（储罐、平台）：阳极沿设备底部或支架均匀布置，避开焊缝与关键受力点，间距 2~4m。

电气连接

焊接连接：用铝基焊条将阳极钢芯与被保护体直接焊接，焊点面积≥阳极截面积 1.5 倍，避免虚焊。

电缆连接：远距离或不便焊接场景，用铜电缆（截面≥16mm2）连接阳极钢芯与被保护体，接头涂导电膏，外包绝缘防腐层。

避免异种金属接触：钢-铝连接处加铝垫片，禁止直接用碳钢螺栓固定，防止电偶腐蚀。

固定与防护

海洋场景：用钛合金抱箍或水下焊接固定，确保阳极不随水流晃动，镯式阳极需360° 贴合管道。

土壤场景：填包料包裹阳极后夯实，电缆埋深≥0.8m，加装防护管避免机械损伤。

外露部位：阳极连接点涂防腐涂料，海洋环境额外缠裹防海生物附着带。

安装后检测

电位测试：用参比电极（SCE）检测被保护体极化电位，需达到 - 0.85~-1.10V。

电阻测试：测量阳极与被保护体连接电阻，需＜0.01Ω；土壤场景额外检测接地电阻≤10Ω。

外观检查：确认阳极固定牢固、无松动，涂层无破损，填包料无流失。

不同场景安装重点

海洋钢桩：优先水下焊接块状阳极，每桩周向4~8 块避开潮差区减少消耗。

海底管道：镯式阳极分体安装，用钛合金抱箍锁紧，每公里8~12支，间距 80~120m。

埋地管道：棒状阳极平行布置，填包料严格按7:2:1配比，安装后浇水保湿。

储罐罐底：块状阳极均匀分布于罐底外侧，与罐底焊接连接，覆盖整个罐底区域。