储罐内壁腐蚀多源于罐底积液、油水界面电化学腐蚀，铝合金牺牲阳极凭借高效、长效的优势，成为原油、污水、卤水储罐内壁防腐的主流选择，适配含氯、含硫化物的积液工况，需严格遵循国标规范施工。

选材上，优先选用 Al-Zn-In 三元系铝合金阳极，其电容量达2500Ah/kg，电流效率超75%，适配罐内厌氧积液环境；若罐内存在硫化氢、发黑淤泥，需选用 Al-Zn-In-Sn 四元改性款，提升抗钝化能力。严禁在饮用水、纯淡水储罐使用，避免阳极钝化失效。

阳极布置需按需选型：罐底板是腐蚀核心区，选用块状铝阳极，中小型储罐按2-3米间距均匀排布，大型储罐边缘角焊缝区加密至1.5-2米，阳极底部需垫50-100mm 间隙，防止淤泥包裹阻断电流；罐壁仅在最低液位线以下600mm内布设平贴板式阳极，接管、法兰等异形部位用小型圆盘阳极补强。

安装方式分三类：新建储罐首选耳板焊接固定，打磨基体至 Sa2.5级，满焊耳板并仅对焊缝刷漆，确保阳极本体裸露；防爆油库、在用储罐采用螺栓可拆卸安装，后期检修无需动火；严禁动火工况可选用导电胶粘贴，需额外跨接铜导线保障导通。安装后需检测回路电阻，确保小于0.01Ω。

运维管控需注意，碳钢储罐保护电位控制在-0.80~-1.05V（银/氯化银参比），避免过保护导致涂层鼓泡或氢脆。清罐时检查阳极损耗，剩余厚度不足原规格1/3时及时更换，常规设计寿命可达15-30年。

核心禁忌需牢记：阳极铝体严禁刷漆、包覆防腐层；严禁在焊缝正上方焊接阳极，避免损伤罐体结构；无积液的干燥罐内无需安装，无法形成保护回路。铝合金阳极与防腐涂层协同使用，可大幅延长储罐使用寿命，降低检修成本。