|
不锈钢在经过深加工以后，完整的不锈钢制品在放置一段时间以后出现沿深加工方向开裂，给制品厂家造成很的损失，同时厂家对该种缺陷不易防范，这是由于时效开裂原因所造成的现象。时效开裂：是指零件加工完成放置一段时间后，零件上部边缘或者中间出现的开裂现象。时效开裂产生的原因是在加工过程中由于变形的原因产生了马氏体相，晶格的畸变使氢在晶界处富集，强度下降，在应力的作用下产生开裂，用Md30来衡量。
Md30：变形量30％生成50％马氏体时的温度。起计算公式如下：
Md30(℃) = 413-462(C N%)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29(Ni Cu)-18.5Mo-6.8Nb-1.42(ASTM Grain Size No. – 8.0)
Md30值越低，该种材料耐时效开裂的能力越强，即越不容易开裂。
时效开裂的预防方法如下：
|
发生原因
|
防止对策
|
|
深加工硬化
|
在加工变形极限范围内作业
|
|
深加工产品夏天加工，非深加工产品秋季生产
|
|
连续加工时注意防止加工温度下降
|
|
材料(blank)加热(50~100℃)
|
|
经过1~2次加工后实施热处理(1000~1100℃
|
|
选择适当钢种作业
|
|
在Burr不良的皱纹部位出现加工硬化
|
Burr认真管理
|
|
使用间隙不合适的模具使产品中部发生皱纹
|
使用间隙合适的模具
|
|
深冲油脱脂时间晚
|
深加工后实施脱脂作业
|
|
深冲后flange部切除的时间迟
|
加工后及时切除flange部分
|
|
材料清洁度不良
|
提高材料的清洁度
|
|
