316不锈钢管在焊接耐酸不锈钢时，其焊接接头出现的缺陷没有焊接合金结构钢时那样严重，但是焊接耐酸不锈钢时经常会发生热裂缝。常见的热裂缝形式有火口裂缝、热影响区裂缝、焊缝的纵向和横向裂缝。产生热裂缝的主要原因，是受奥氏体晶界上低熔点杂质的影响。在冷却结晶过程的后期，晶界上低熔点的杂质处于液体状态，在应力作用下就容易形成热裂缝。解决耐酸不锈钢热裂缝的主要途径是从冶金因素上采取措施，316不锈钢管在焊缝金属中渗入一些铁素体形成元素如铬、钥、钒等，使焊缝金属，没有一定数量的铁素体，成为奥氏体一铁素体的双相组织，就能很好地防止焊缝金属产生热裂缝。

     这是由于奥氏体晶界上的低熔点杂质被铁素体分散和隔开，避免了低熔点杂质呈连续网状分布，从而提高了抗热裂性能。所以一般认为增大铬的含量，或者含一定最的钥、钨、祖、谰合金元素，都能起到防止热裂缝的作用。如果在焊接18-8型不锈钢时，焊丝中铬镍的比小于1.61时，会产生裂缝;它们的比值达到2.3-3.2时就可以防止热裂缝的产生。当然减少焊缝金属中硫、磷含量，对抗热裂缝也是有益的。在奥氏休不锈钢焊缝金属中，如果硅的含量控制在一定范围，也能减轻316不锈钢管热裂缝的倾向。 
        以上这些要求主要是靠焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)来保证。目前，许多18-8型不锈钢焊条的熔数金属，都能获得奥氏体一铁素体双相组织。要减少316不锈钢管热裂缝的产生，还可以从工艺上采取下列措施· 
(1)改变焊接坡日或焊接方法，使母材在焊缝金属中所占的份量减少。这是山于在fli接材料(焊丝、焊条、焊剂)的成分中加入了抗裂缝的元素，并使有害杂质硫、磷的含盘减少，比母材的化学成分来得优质，尽量减少母材熔入焊接熔池的数量。 
 (2)采取尽最快些的焊接速度。在多层焊时，要等第一层焊缝冷却后，再焊接下一层，避免焊缝过热， 
 (3)当焊接结束或中断时，收弧要慢，并要填满弧坑，以防止火口裂缝的形成，    (4)选择合理的焊接结构和焊接次序，尽量减小焊接应力，也可以减少热裂缝的产生。