由于TIG焊热量集中、热影响区小、变形小，最适宜焊接不锈钢薄板材料，焊接时如能选用合适的工艺、设备，便可得到外形美观、高质量的焊缝。作为一种高质量焊接方法，虽然具有一系列的优点，但该方法仍存在一定的局限性，如所焊接的单道焊缝熔深较浅，熔敷率低；在进行厚板焊接时，一般需要采用大功率的焊接电源或别的焊接工艺，如焊前预热、多层多道焊、双面同时施焊等辅助工艺。因此，研究新型高效的TIG焊接方法和技术，提高TIG焊的焊接效率，降低生产成本，扩大其应用范围，一直是国际焊接领域的技术研究人员追求和研究的目标之一。同时研究不锈钢TIG焊接头的耐蚀性，以提高今后不锈钢的使用寿命和范围。本文就不锈钢TIG焊接工艺参数对接头组织与力学性能(接头硬度、强度等)的影响和不锈钢TIG工艺对焊后耐蚀性的影响进行研究。

　　实验材料为1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢，试板尺寸为40mm×60mm×1.0mm。采用高频引弧直流正交钨极氩弧焊机进行手工钨极氩弧焊，纯氩气气体保护，不填充焊丝。钨极氩弧焊的焊接参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量、钨极直径及形状。小尺寸工件的焊接和常规焊接有很大不同，由于焊件本身尺寸小，其热容量很小，导热能力差，在焊接热源作用下就会出现热量积累，有可能产生烧穿、孔洞等缺陷。在电弧电压、焊接速度一定的情况下，焊接电流、钨极直径和氩气流量对焊缝成形有很大影响，因此需要研究焊接电流、钨极直径和氩气流量各值对焊缝成型的影响。本实验确定厚度为1mm的不锈钢薄板的手工TIG焊参数范围为：焊接电流20~60A、钨极直径1.0~2.0mm、氩气流量4~6L/min，拟定正交试验因素水平表。根据表因素水平进行焊接试验，制样，进行拉伸、腐蚀及金相组织分析。