AOD是不锈钢冶炼过程中重要的精炼设备，对不锈钢初始钢水进行脱碳、脱硅、调整成分和温度等。在AOD冶炼过程中向钢液中吹入氧气进行脱碳、脱硅的同时，部分铬被氧化进入炉渣中;而利用氧气、氮气混吹脱碳可以减少钢中的铬的氧化，但吹入钢液中的氮气易使钢水增氮，不锈钢中的w(N)可达(1 000~1 500) × 10-6。不同品种和用途的不锈钢对钢中氮含量的要求不同，因此必须脱除钢中多余的氮，控制在钢种要求的目标范围内，在AOD精炼过程中常采用吹氩脱氮法调整钢液中的氮含量。

     太钢不锈钢的学者针对AOD精炼0Cr18Ni9不锈钢时，钢中氮含量和氩气消耗波动较大的问题，研究了AOD精炼工艺因素如钢水初始碳含量、合金含量、温度，及过程吹氧气量、吹氮气量、吹氩气量、吹炼时间等对终点氮含量的影响，研究并优化了AOD的操作工艺参数。采用“EAF→LF→VD→CC”工艺生产超低氧石油套管钢，在出钢时加铝强制脱氧，LF精炼过程采用高碱度、低氧化性还原渣，能获得w(T.O)达到7 × 10-6的高洁净度铸坯。在LF 精炼过程中w(T.O)平均下降幅度达到42.83 %，在VD真空处理中w(T.O)和w (N)的平均下降幅度分别达到46.05 %与10.72 %。