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我国钢管行业的产能过剩情况在2012年进一步加剧，企业效益因此承压。日前，中国钢结构协会钢管分会（以下简称钢管协会）六届二次理事会在江苏无锡召开，与会代表认为，钢管行业微利或盈亏平衡的局面会长期存在，行业和企业应推进淘汰落后产能，依靠技术进步和管理创新，实现由高端化向高档化转变，走精品发展之路。

产能过剩加剧无缝钢管尤甚

钢管协会理事长李强指出，去年为近20年来钢管行业最为困难的一年，钢管需求增长放缓，产能过剩矛盾更加突出，企业效益下滑。

根据会上公布的数据，2012年，我国钢管产能（含在建项目）已超过1亿吨，产量为7595万吨，产能利用率为75.9%，低于国际通常评价产能过剩的标准。其中，焊管产能超过6000万吨，产量为4775万吨，表观消费量为4426万吨，产能利用率为79.58%；无缝管产能超过4200万吨，产量为2820万吨，表观消费量为2325万吨，产能利用率仅为67.14%。今年第一季度，我国焊管和无缝管产量分别为1103.4万吨和705.7万吨，同比分别增长18.2％和6.9％。

李强指出，2012年，我国焊管的市场空间和需求要大于无缝管市场，而无缝管的供需矛盾更加突出，市场无序竞争激烈，是造成价格大跌、企业效益下滑的主因。

钢管协会顾问彭在美也认为，产能过剩是低价竞争的主要原因。“目前，高钢级管线管（X65、X70）约5500元/吨，约合5.5元/千克，只是个‘青菜价’，企业难有效益。”彭在美说。

钢管协会副理事长刘玉文在会上强调，自2008年以来，许多钢管企业处于微利、亏损或盈亏平衡状态，过度竞争的局面已经突显，出口产品的效益持续下滑。数据显示，2012年，我国钢管出口均价同比增长0.32%，至1253美元/吨，但仍远低于4048美元/吨的进口均价。

我国钢管产业的集中度仍较低，企业小、多、散。根据会上公布的数据，2012年，我国无缝管产量排名前10位的企业产量之和占全国无缝管总产量的比例小于40%，焊管的比例更是低于20%。刘玉文表示，目前，国有大中型钢管企业的产能低于2000万吨，大部分产能分散在2000多家民营企业中。

淘汰落后产能要尽早确定标准

钢管协会秘书长庄钢在会上表示，今年将进一步对钢管行业的落后产能进行深入调研，并形成初步的调研报告和行业落后产能评定意见。根据钢管协会此前发布的《钢管行业“十二五”发展规划纲要》，我国有关部门颁布的钢管产品淘汰落后的门槛仍然是上世纪90年代提出的，已不适应当前行业的实际情况，应重新修订。

庄钢进一步强调，在适当的时间，钢管协会将组织召开业内专家研讨会，对评定标准形成共识，并报国家相关部门，为制定钢管行业淘汰落后产能政策提供参考。据了解，钢管协会开展了“对钢管行业内落后产能的调研活动”，有针对性地对天津、河北、江苏、山东及江西等地区具有代表性的钢管企业的主要产品品种、生产工艺、技术指标、能耗指标和环保指标等，采用实地考察、信函及电话调查的方式进行了调研。

庄钢同时对《中国冶金报》记者表示，标准的确定仍须进一步调研，目前面临的情况较为复杂，主要的方向是从环保、能耗等角度出发。现在，很多企业把一些应由热轧生产的产品改为冷拔生产，而冷拔工艺生产效率低、成材率低、能耗高且生产过程的酸洗对环境造成污染。因此，重点是要降低钢管产品中冷拔的比例。他表示，由于冷拔设备投资较低、产品内外表面质量较好、生产组织灵活，适合小型企业，冷拔生产线在国内呈现无序的爆发式发展，这也是造成钢管产能过剩的一个重要原因。

刘玉文告诉本报记者，目前钢管产品中冷拔的比例已由此前的15%提高至20%~30%。他认为，淘汰落后产能须更多地依靠市场的力量，应把对环境的污染程度和效益水平作为重点考核指标。

依靠技术创新走精品发展之路

刘玉文认为，在钢管行业制造能力过剩的情况下，企业微利或亏损已成必然。在此情况下，企业依靠技术进步和管理创新，调整产品结构，提高产品质量，走精品发展之路成为必然；实现调整的主要抓手是“创新”，依靠技术创新开发新产品，拓展新的应用领域；依靠技术进步和管理模式创新提高质量和降低成本。

“过剩市场上的钢管产品，像10年前的家电一样，须通过技术进步提升质量，开发满足不同行业需求的新产品，须进行资源整合和企业间的分工合作，细分产品和市场，寻求生存之道。”他说

彭在美则认为，我国钢管产品的质量还不够稳定，“精品化”就是要长期、稳定、可靠地批量生产出合格的产品，这样才能提高成材率、生产率，降低消耗、能耗，提高效益、创出品牌。此外，他强调，行业和企业要朝产品高档化方向发展，并严格区分高档化和高端化，如果过度强调高端化则容易导致同质化竞争和过剩问题的再次出现。

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