如何保证钢包自开是实现全浇次保护浇注的关键，也可避免钢水的二次污染。准备车间让职工参与工艺革新，集广大职工的智慧，针对钢包自开率不能满足质量工艺要求的现状，认真梳理，反复揣摩，考虑到引流砂编织袋融化后对引流砂过程变化的影响，通过长时间的实验，最终确定了一种全新的提高大包自开率的操作方法。新方法使用后，引流砂由原来的每个大包用3袋以上降低到了1袋左右，大包自开率比原来提高了15%，个别浇次实现了100%，为实现保护浇注创造了条件。

　　与此同时，他们还将钢包烘烤纳入过程控制关键点，对钢包装置进行改进，主要是清理了煤气管道，从座包到出钢，利用好出钢的分分秒秒，保证烘烤时间在8分钟以上。此装置的改进，钢包温度比原来提高了180℃左右，这一措施的实施大大降低了精炼炉冶炼过程中的能源消耗，稳定了出钢温度。统计自9月16日至今，转炉的吨钢电耗比原来降低了3.2度，经济效益明显。