宝钢无缝钢管厂经过90小时的大定修，设备功能精度达标，12月12日下午成功一次性联动后迅速转入正常生产，中冶宝钢技术凭借过硬的实力，在年末考场再交优异答卷。
作为2014年末的压轴大戏，第三分公司在宝钢无缝钢管厂90小时大定修中，按照甲方的要求，以“和谐、精益、体系、精度”为总方针，努力营造安全、环保、规范、协同的和谐氛围，运用精益运营的管理方法，遵循大定修各项工作体系化的要求，确保无缝钢管厂各级设备功能精度的恢复。
12月9日，大定修开局首日，该分公司充分发挥自己的优势，针对环型炉燃烧风机更换中吊装难度大的问题，通过历次大定修及年修积累的经验(已形成专项、工法)，在重心和吊点的选取时，利用偏重法选取最佳吊点，使之一次性吊装到位，并将原有用时4个小时缩短到1.5小时。与此同步进行的主控项目“热区再加热炉路内维修”，作业人员经受住了炉内高达60度的温度，以及高危、纯体力作业的考验，按照安全要求将“着眼点”放在5个点上，从再加热炉内固定、活动梁紧固件更换及位置调整，炉内裂化设备的检修及更换，如齿条、立柱、挡料支架、齿条连接用销等精益求精的圆满完成。
其它重点项目，如一次、二次冷床抛料设备拆装、01区倾翻轨道座架更换，均存在调整精度要求高、吊装难度大的问题，第三分公司以条钢队为首的5支参战检修队，对类似平时定修无法处理的设备，从施工总体安排、施工流程、施工方法(全部多专业)均做出精准策划，紧紧契合提升设备功能精度这个要点，使施工每一个阶段都成为精益求精的平台，进而让用户通过这场“大戏”，对中冶品牌有了更深、更信任的认知。编辑：调货秘书 |
