面对进口矿价格持续走低，钒钛矿的比较优势逐步丧失，以及煤炭资源紧张，造成炼焦成本较高等问题，该厂“三大物料结构”领导小组每周召开专题会议，加大对煤、矿等资源市场深度介入力度，与相关单位加强沟通，拓展资源渠道。同时，针对烧结系统工艺的难点问题，积极推进加湿烧结、低品位矿石烧结、烧结矿雾化冷却、烧结铺底料优化等重点攻关项目，加强漏风治理，减少烧结机临停，努力释放烧结产能，为高炉优化炉料结构奠定了基础。8月份，该厂铁矿石单耗为1995公斤，烧结矿产量118万吨，创历史同期最好水平，物料结构优化成效明显。

　　与此同时，该厂深入开展成本铁血倒逼和全面预算管理，坚持成本“天天算、旬分析、月总结”工作机制。瞄准同行业先进企业，重点抓好金属损失率、喷煤比、吨焦耗湿煤和干熄焦率等一系列关键经济技术指标对标，成立相应的攻关队，通过管理改进、工艺技术进步、作业流程优化等措施的实施，持续改善各项经济技术指标。