近日，轧钢厂棒材车间以“领导带头、分解目标、技术挖潜、精细管控”为总体思路，围绕生产工序的每个环节、每个岗位逐级落实降本增效措施，力保全年降本增效工作目标。

首先，该车间根据生产作业安排和生产需要，积极和加热炉车间、生产科、炼钢厂以及总调沟通协调，合理组织入炉坯料，有效组织生产，确保钢坯热装率达到70%以上，降低高炉煤气消耗。其次，将提高成材率和定尺率两项指标任务分解到轧机和精整两个作业区。围绕吨材制造费用发生的每个项目展开指标分解测算，逐项逐条与其他生产车间以及同行业同工序先进单位进行比较，结合本车间工序管控，将降本目标详细分解：在降低热轧废方面，要求轧机作业区通过整理优化各规格实料尺寸、严格执行换辊和倒孔型后短坯试车制度来减少热轧废。在降低切损方面，要求轧机作业区严格控制热剪切头长度和上床倍尺对齐后长度差；要求在精整作业中把冷剪切头、切尾长度控制到最小，以降低切损率。通过对各项指标的层层分解，落实责任，确保提高成材率和定尺率指标，降低生产成本。第三，鼓励青工开展形式多样的降本活动。组织青工对水暖管道进行日常维护，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象；对能够修复利用的部件、配件，在保证质量的前提下修复利用，同时配合厂工会积极开展征集合理化建议、小改小革、技术攻关、技术竞赛等群众性技术创新活动，取得一定成效。