将占炼钢总成本80%的全流程钢铁料消耗作为对标重点，1至6月，同比降低10.42公斤/吨钢，仅此一项每月就降成本1039万元。7月30日，笔者从攀钢钒炼钢厂获悉，技术指标向先进企业看齐，成本指标向民营企业看齐，按照这一思路，该厂对标挖潜的成果不断显现。
与行业、周边钢企进行全面对标，是攀钢促进企业盈利能力提升的一项重要举措。面临严峻的市场形势，今年，攀钢通过对标实现降成本增效益显得特别重要。为将对标挖潜落到实处，攀钢制定下发了“对标挖潜，降本增效”工作安排，并按照“典型引路，推动全局；重点突破，全面提升”的工作方法，在“以增强劳动效率为目标，以压缩劳务费用为着力点，优化人力资源管理”、“围绕质量、物流加强生产组织对标，切实增强运营能力”等7大方面推进专项对标。
与国内外先进企业全面对标，不断提升成本竞争力。攀钢通过与宝钢、武钢、鞍山钢铁以及部分先进民营企业的主要生产经营指标进行对比，找出在盈利能力、财务费用和管理费用等方面与行业相比存在的巨大差距。为缩小差距，攀钢建立了2014年标杆指标，完善了对标指标体系，紧紧围绕低成本战略，紧盯民营企业进行系统和专项对标，全面强化了钢铁主业单位的对标工作。攀钢钒积极推进专项对标，工艺、技术指标大幅优化。该公司炼铁工序通过降低高炉金属损失率、提高煤气利用率和吨铁喷煤比等措施，使入炉焦比实现了连续6个月下降，较去年平均水平降低了14公斤左右。
同时，攀钢运用“三对三找三抓”这一基本方法，使对标工作更有针对性。为降低采购成本，攀钢供应公司针对物资辅料和设备备件采购要求，在每一次定价前都选择标杆企业进行单品种对比，并逐步建立煤炭、矿石等大宗原燃料与市场对比的对标模型。汽运公司突出轻数据、重做法的对标工作方法，按照公司、车队、个人三级定期与行业内标杆企业对标，提出了“每一台车都是一个盈利工具，每一名司机、修理工和管理者都是一个经营者”的经营理念，形成对标工作纵向分层级、横向全覆盖的对标体系，1至6月，自运变动成本同比降低538万元。
进入下半年以来，攀钢深化与国内先进同行、民营企业的对标工作，切实落实降本增效措施。目前，攀钢正通过进一步优化炉料结构及工艺路线，加大冶炼工艺攻关力度，完善工艺操作规程，严肃工艺纪律，稳定设备性能，降低工序能耗水平；加强对质量异议、非计划产品的量化管理，提高产品质量；强化物流管理，降低物流成本，从生产经营的源头实现降本增效，为攀钢全年目标实现提供有力支撑。 |
