用铸铁浇铸成型的管子叫做铸铁管，它主要用于给水、排水和煤气输送管线。铸铁管的加工制造工艺是怎样的，我们一起看看！

球墨铸铁管制造工艺：

熔炼及调质

       将原料(废钢、铁水、回炉料等)加入感应电炉，并对其成份进行调整。

球化

      当铁水成份及温度满足工艺要求时，将球化剂加入铁水中，使铁水中的片状石墨变成球状石墨，送至离心浇注工部进行浇注。

离心浇铸

      将承口芯安装到离心机上，球化合格的铁水倒入定量包内，铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇注在旋转的管模内，并凝固成管子，拔管钳将管子从模内拔出，并送至热处理工部。

热处理

     将管子进行退火处理，以消除渗碳体，将其基本组织变成以铁素体为基本的球墨铸铁管。

喷锌

管子的外表面进行喷锌处理。

整圆和打磨

      对管子的承口及内壁需要进行打磨清理，以保证管子的安装和下道工序要求。

水压试验

       对管子要逐根的按照ISO2531中规定的标准进行水压试验检查。

内衬水泥及养生

       输水管要有水泥内衬，水泥衬层后要经过养生，使内衬具有一定强度后方可送至涂敷工序。

外涂、包装

      防止管子在地下被腐蚀，延长管网使用寿命，铸管的外表面还要涂敷一层沥青漆，然后再包装入库。