经过现场人员的反复调试和改进，十建广东巨正源项目部近日成功投用管径2.2米管道自动焊接，填补了十建公司在不锈钢大口径管道自动焊接技术上的又一项空白。

按照十建公司在项目三大高温管系尽快展开自动焊预制工作的部署，十建项目团队积极践行“下基层、接地气、马上办”的工作作风，迅速展开人员机具调配，同时紧盯业主材料直接发货到场外管道预制场地等工作。

十建该项目三大高温管系预制总量达17558寸，对管道安装技术要求高。管道材质主要包含不锈钢和少量的合金钢，其中管径1～2.2米的大管26826寸，预制13530寸。由于管径大，悬臂自动焊机无法满足使用条件，十建项目部通过前期策划，改变思路，大胆尝试，采用逆变式直流埋弧平焊机，将其由地面架到空中，安装到自己设计的工装上，焊枪距离焊接位置可上下前后调节，操作方便，再利用大型承重滚轮架带动管道旋转进行焊接。经过现场人员多次调试和改进，终于成功实现管径2.2米管道自动焊接，焊接效率是手工焊的5～6倍。目前第一批RT拍片的5道焊口，外观成型美观，一次合格率100%，受到监理和业主的好评，同时为接下来的预制工作打下了良好的基础。