历经8年时间，太钢不锈钢管公司制造出27米超长不锈钢管，相当于9层楼的高度，为世界首创。6月13日，山西云媒体从太钢获悉，27米超长不锈钢管，是通过热挤压机一次热成型生产出的，该产品突破了无缝管规格的极限，目前已投入使用于炼铁高炉。这是继“手撕钢”后，太钢的又一次生产革新。

热挤压机成功挤出超长钢管

挑战生产线设备极限 8年“造”出15米

据介绍，市面上正常的钢管长度一般不会超过12米，但有很多特殊产业需要超长钢管，就像炼铁的高炉。“以往的高炉用管多使用焊接钢管对接，存在焊缝。相比较之下，27米超长不锈钢管的寿命和耐高温性都有所提升。就像一件衣服补丁太多，质量肯定不如一件完整的衣服。”太钢钢管公司总工程师康喜唐说。

从原料到成品，超长钢管所需程序复杂，工艺繁琐。“整个过程是把1米长的不锈钢管坯加热软化，通过提前装配好的模具挤压成一定规格的管子，通俗点讲就像压饸烙面一样。但是这一根‘饸饹面’整整压了8年才成功！”技术员拓雷锋介绍。

2011年，太钢因为本部高炉检修需要22米长的冷却水管，超长钢管便开始了首次的研发生产。2012年钢管长度从最初的12米研发至22米；2019年2月钢管长度延伸至25米。每延伸1米，管胚长度、出料系统都需要加长，这就意味着生产难度也随即加大，太钢钢管公司总工程师康喜唐表示：“这种不锈钢管质量要求很高，口径大、耐高温、抗腐蚀等都区别于一般的钢管，我们研发团队曾72小时不间断地守在操作间看生产线数据，钢管表面有一点缺陷这根管子就算废了。”

因为超长管的长度超出生产线设备的极限，无法正常从炉具中取出进行冷却加工，所以攻关小组拟定了专业工艺路线，制作了专用模具，为了按照生产要求要在5分钟内完成润滑、送料、挤压、出管、退工模具等一系列操作，攻关小组甚至用人工取代全机械化的生产方式，带领着一线工人们，亲自上生产线。首先要面临的就是高温。加工胚料的生产线有1200多度，热浪下工人们几乎无法呼吸，同时还面临巨大的安全风险。在取出后，工人们还要用水冷却，矫直。就吊运、冷却这两个步骤，就是普通钢管工作量的3倍。经过多次试验，攻关小组终于解决了偏壁、加热不均、润滑不好等一系列问题，于今年5月，研发出了27米的超长钢管。

职工正在对酸洗过的钢管进行冲洗

高炉、运输罐都能使用的超长钢管

27米超长不锈钢管已经运用到柳钢集团等钢铁企业的高炉炉底，未来有望替代国内钢铁企业传统高炉炉底使用的对接焊管。超长管因其长度特殊，除了国内各大钢厂的高炉炉底冷却水管可以使用外，还逐渐扩大市场应用到一些特殊工程项目改造上。如大型化工项目的工艺管线，煤制油大型热反应器，石油天然气开采输送长输管线等产业。

这种不锈钢钢管是同材质、同规格标准管的两倍多，属世界首创，并取得国家发明专利证书。超长管的研发填补了我国超长钢管的空白，同时延长了高炉炉底冷却水管的使用寿命，超长钢管还大大减少了焊接接头多带来的质量风险，降低了施工成本。

太钢人用坚持不懈、持之以恒的态度，创造出一个又一个的奇迹，27米超长不锈钢管，仅是太钢研发生产的众多新产品中的一个。太钢在毫厘之间下足“绣花功夫”，从“手撕钢”到“笔尖钢”，再到超长不锈钢管，瞄准“高、精、缺”，做到最精、最薄、最长……从短到长，从厚到薄，太钢产品研发不断提速，太钢产品制造不断精进，太钢人也将继续坚持创新驱动，发扬工匠精神，为加快建设制造强国不懈努力。