9月10日，泰山钢铁不锈钢事业部脱磷转炉在完成第2万炉的冶炼后，炉况仍保持非常好，炉深、炉径与新炉情况基本保持一致。

炉龄是反映炼钢生产水平的重要经济技术指标，对提高生产效率、降低耐材消耗有着重要影响。今年以来，泰山钢铁不锈钢事业部始终将提高转炉炉龄作为重点课题进行攻关，对标国内同行先进指标，紧紧围绕制约转炉炉龄稳定提高的主要因素入手，制定了以标准化操作、转炉维护、转炉溅渣和过程控制为重点的攻关方案。

经过反复试验，不断完善，最终确定了从溅渣护炉入手，优化吹炼操作。在攻关过程中，转炉车间技术骨干及关键岗位人员，从装入量的稳定控制到渣料的合理配比，全过程标准化操作，使转炉各岗位紧密配合，衔接有序。同时厂部强化过程管控，实行党员包班，发现问题及时整改，每月都分阶段制定改进目标，通过稳定铁水质量，提高终点一倒命中率，完善过程操作，改善溅渣护炉质量，最终确保了转炉在正常运转的基础上突破“20000炉不补炉，补炉耐材零消耗”的阶段性目标。

该项目在降低工人劳动强度、实现脱磷转炉的“高龄”高产的同时，年可降低冶炼耐材成本近400万元。下一步，泰山钢铁不锈钢事业部将继续围绕工艺优化、降本增效来开展工作，向着更高炉龄冲刺。