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交底内容：
1 范围
本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.2 主要机具：
电焊机、氧－乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
2.3 作业条件：
2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
2.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
2.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
2.3.5 采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
2.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
3 操作工艺
3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法：
3.1.1 工艺流程：
放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收
3.1.2 放线、验线与基础检查：
3.1.2.1 检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
3.1.2.2 由总包提供柱顶轴线位移情况，由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。3.1.2.3 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。
3.1.3 安装下弦平面网架：
3.1.3.1 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。3.1.3.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
3.1.3.3 排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
3.1.3.4 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
3.1.3.5 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
3.1.3.6 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
3.1.4 安装上弦倒三角网格：
3.1.4.1 网架第二单元起采用连续安装法组装。
3.1.4.2 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
3.1.4.3 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
3.1.4.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
3.1.4.5 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
3.1.4.6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
3.1.4.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
3.1.5 安装下弦正三角网格：
3.1.5.1 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
3.1.5.2 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
3.1.5.3 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
3.1.5.4 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
3.1.5.5 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。
3.1.5.6 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。
3.1.6 调整、紧固。
3.1.6.1 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。
3.1.6.2 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
3.1.6.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下附现象。
3.1.6.4 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
3.1.6.5 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
3.1.7 安装屋面帽头：
3.1.7.1 将上弦球上的帽头焊件拧入。
3.1.7.2 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。
3.1.7.3 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封底堵，防止雨水渗漏。
3.1.8 支座焊接与验收：
3.1.8.1 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
3.1.8.2 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
3.1.8.3 检查网架的挠度。
3.1.8.4 各部尺寸合格后，进行支座焊接。
3.1.8.5 支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。
3.2 焊接球地面安装高空合拢法：
3.2.1 工艺流程：
放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收
3.2.2 放线、验线：
3.2.2.1 柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。
3.2.2.2 网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
3.2.2.3 网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
3.2.2.4 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起吊要求。
3.2.3 钢网架平面安装：
3.2.3.1 放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。
3.2.3.2 放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
3.2.3.3 平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
3.2.3.4 平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。
3.2.3.5 平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。
3.2.3.6 球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
3.2.3.7 焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。
3.2.3.8 焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
3.2.4 网架主体组装：
3.2.4.1 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
3.2.4.2 将一求四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。
3.2.4.3 小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先调正合格后才准以安装。
3.2.4.4 安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。
3.2.4.5 如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。
3.2.5 钢网架上弦组装与焊接：
3.2.5.1 放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
3.2.5.2 放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
3.2.5.3 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。
3.2.5.4 调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。
3.2.5.5 上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。
3.2.5.6 逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。
3.2.5.7 网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。
3.2.5.8 待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提升）。
3.2.6 网架整体吊装（提升）：
3.2.6.1 钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。
3.2.6.2 钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会培加吊装重量，增加荷载。
3.2.6.3 制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆卷机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。
3.2.6.4 试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。
3.2.6.5 连续起吊：检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。
3.2.6.6 逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。
3.2.7 高空合拢：
3.2.7.1 网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
3.2.7.2 检查网架整体标高，防止高低不匀，如较高合格一端先行就位。
3.2.7.3 标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件右以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应昼保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。
3.2.7.4 已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。
3.2.7.5 网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。
3.2.7.6 网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量。
3.2.7.7 网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。
3.2.8 网架验收：
3.2.8.1 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。
3.2.8.2 检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。
3.2.8.3 四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。
3.2.8.4 检查网架支座的焊缝质量。
3.2.8.5 钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。
3.2.8.6 将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。
3.2.8.7 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。
3.2.8.8 检查网架的整体尺寸。
4 质量标准
4.1 保证项目应符合下列规定：
4.1.1 高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须调正。
检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
4.1.2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查复测记录和试验报告。
4.2 基本项目应符合下列规定：
4.2.1 网架结构节点及杆件外观质量：
合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。
优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：按节点数量抽查5％，但不应少于5个节点。检验方法：观察检查。
4.2.2 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：
合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。
优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。
检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法：用钢尺和水准仪检查。
4.3 允许偏差项目应符合下列规定：
4.3.1 高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-23的规定。
网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法 表5-23
───────────────┬───────┬────────────
项 目 │允许偏差（mm）│ 检验方法
───────────────┼───────┼────────────
纵向、横向长度 │ ±L/2000 │用钢尺检查
│ ±30.0 │
───────────────┼───────┼────────────
支座中心偏移 │ L/3000 │用钢尺、经纬仪检查
│ 30.0 │
───────────────┼───────┼────────────
周边支承网架 │ L/400 │
相邻支座高差 │ 15.0 │
───────────────┼───────┤
支座最大高差 │ 30.0 │用钢尺、水准仪检查
───────────────┼───────┤
多点支承网架 │ l1/800 │
相邻支座高差 │ 30.0 │
───────────────┼───────┼────────────
杆件弯曲矢高 │ l2/1000 │用拉线和钢尺检查
│ 5.0 │
───────────────┴───────┴────────────
注：1.L为纵横向长度。
2.l1为相邻支座间距。
3.l2为杆件长度。
4.3.2 其它方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。
检查数量：全数检查。
除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法 表5-24
────────────────┬───────┬────────────
项 目 │允许偏差（mm）│ 检验方法
────────────────┼───────┼────────────
网架支座中心偏移 │ L/3000 │用钢尺和经纬仪检查
│ 30.0 │
──┬─────────────┼───────┼────────────
支│周边支承的网架相邻支座高差│ L1/400 │
│ │ 15.0 │
座├─────────────┼───────┤用钢尺和水准仪检查
│多点支承的网架相邻支座高差│ L1/800 │
高│ │ 30.0 │
├─────────────┼───────┤
度│支座最大高差 │ 30.0 │
──┴─────────────┴───────┴────────────
注：1.L为网架跨度。
2.L1为相邻支座间距。
5 成品保护
5.1 钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
5.2 钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。
5.3 钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。
5.4 钢网架安装后，如需用吊车吊装屋面板时，应该轻轻放，严禁撞击网架使网架变形。
6 应注意的质量
6.1 钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。
6.2 临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。
6.3 临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。
6.4 网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。
7.2 钢材的材质证明和复试报告。
7.3 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
7.4 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。
7.5 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
7.6 钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。
7.7 焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
7.8 安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。
7.9 焊缝外观检查与验收记录。
7.10 焊缝超声波探伤报告与记录。
7.11 涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。
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